时光飞逝，不知不觉，加入嘉泰团队，已四年。期间，我见证了嘉泰精益生产项目的从零开始到现在的第三期开展得如火如荼，而自己从一个旁观者，也变成了一个参与者。

嘉泰目前精益经营出现的问题，我觉得有以下几个方面：

第一：毛坯合格率低。

从质管部处收集的数据可以看出，1-8月份累计料废达到几万件，平均每月料废上千件，这么多料废数量，还不包含产品主管让步放行和技术处理的数量，加上这些，那么数量就太惊人了，单单从这些料废的数量来说，中间有多少浪费，熔炼回炉浪费，时效浪费，抛丸浪费、钝化浪费，座圈导管浪费，人工工时浪费，机床设备折旧浪费，水电气浪费等，这些完全有改善的空间。

第二：员工质量意识薄弱。

几乎每次发生批量事故，数量都很庞大。如果员工真的有那么几分钟按照工艺来实实在在地检测一下，可不可能出现这么大数目的累计不良。出现了批量事故，员工可以一走了之，大不了一个月工资不要了。可是也许，他一个月公司还抵不上这么大的损失，可是企业还要生存发展，如果每个员工都是这种心态，企业也做不了多久了，因为买不起这个单，所以加强员工质量意识培训刻不容缓。当然同时也可采用技术方法，让机床每按照工艺要求检测的数量强制停机，实现自检后，再回复生产。

第三：毛坯储存条件差。

（上图设在压铸车间里面的毛坯库。）

（上图为压铸机工作时产生的水汽）

这样的毛坯存储环境，导致累次出现毛坯发霉的情况，然后再次重新抛丸，钝化，去除霉斑，浪费太大。

第四：布局和管理问题有待改善。

晚上，压铸车间靠车床处大门，由保安定时锁门，拿复合线来说，需要用车床，要走这么远。由于厂房较大，正常步速，一个来回，需要20分钟左右，非常不方便，这就是浪费。

第五：缺乏能够发挥主观能动性的管理机制。

现在单位，每位员工都在兢兢业业地做自己的本质工作，对于公司存在的问题，我想，人人都看在眼里，而且，侧重点各有不同，但是，没有几个人有意愿主动提出来，提出来了，跟谁说，谁能够收集这些问题点，来改善，这都是问题。

都说，三个臭皮匠，顶个诸葛亮。公司里这么多员工，如果人人都能主动提出问题，改善解决问题，那么嘉泰必定是乘风破浪，永远做行业的领头者。

以上是我对公司目前精益经营的一些看法和见解，如有不当之处，望老师们予以斧正。

机加车间技术组：张家驹

2016.9.30